塑料回收存在的難題
1、鑒別技術
塑料品種眾多,缺乏可以現場操作的實用鑒別技術,經驗判斷為主;鑒別是基本的技術,非常講究經驗,沒有個3年,5年很難掌握的全。
燃燒鑒別是常見的,但要求經驗,除了經驗之外,其實也有成熟的簡單的實驗方法可以鑒別10多種不同類別的100多種塑料,沒有這手看門工夫,采購廢料的時候很容易走眼,大家都熟悉的產品要么價格高,要么沒有貨。
2、清潔、清洗技術
無污染的塑料清潔、清洗技術(塑料表面的涂層、不干膠紙、紙、金屬、木材等雜質、回收塑料異味的祛除、對清洗效果要求高的應用領域:如PET瓶片 )。很多溶劑型的清洗技術簡直就是人類,千萬小心,呼吁同行不要用
3、分離技術
塑料分選機
(1)塑料中各種雜質的分離:密度分選中的風選、各種水介質選其他成熟的的分選設備;
(2)密度相同的混合塑料的分離技術(PET/PVC,ABS/HIPS,PP/PE,各種電器混合塑料);
(3)同一種塑料不同顏色顆粒的分離技術。
這是塑料回收行業的核心技術,難度大,附加值高。
4、特種塑料制品的回收
復合膜的回收技術、復合塑料的回收復合塑料有2種回收方法,一種是分離,一種是改性,都可以極大的提高附加價值;但技術難度有很大。
5、無法形成閉環的污染問題
(1)清洗過程的污水處理;
(2)造粒過程中的氣體污染,臭味的驅除;
(3)無法回收的垃圾的處理問題。
6、價值評估與應用方向判斷
(1)絕大多數企業缺乏基本的檢驗檢測設備,行業缺少基于資源本身特性的、公認的定價依據;
(2)可回收塑料資源與再生料分類、分級缺乏可操作的標準;
(3)再生料的應用缺乏系統的研究。
7、性能穩定和改性技術
這也是可以提高塑料回收行業技術含量的關鍵的技術環節,但是目前塑料回收企業大多沒有這方面的技術和概念,在競爭日益激烈的現實環境中,回收料的性能穩定和改性技術顯的非常重要。
8、化學回收方法
塑料煉油設備以往很熱的塑料煉油,由于種種原因還非常不成熟,由于設備投資大,近年發展緩慢。
9、設計時的可回收思想
塑料制品設計時的可回收思想的落實是塑料工業可持續發展的關鍵問題,是解決源頭的問題,但是少有推動。
塑料回收再生的方法
塑料回收后再生的方法主要有熔融再生、熱裂解、能量回收、回收化工原料等,其主要性能如下:
熔融再生是將廢舊塑料進行重新加熱塑化,然后再加以利用的方法。按照廢舊塑料的來源,這種方法可以分為樹脂廠、加工廠的邊角料回收的清潔廢塑料的回收和經過使用后混雜在一起的各種塑料制品的回收再生。前者稱為單純再生,能夠得到質地較為純凈的塑料制品;后者是復合再生,多用來制備性能要求較差的塑料制品,而且回收再生過程比較復雜。
熱裂解是將挑選過的廢舊塑料經熱裂解后制得燃燒料油和燃料氣的方法。
能量回收是收集廢舊塑料燃燒時產生的熱量,然后加以利用的方法。
回收化工原料,部分塑料加入聚氨酯之后,可以通過水解獲得合成時的原料單體,這是一種利用化學分解廢舊塑料變成化工原料進行回收的方法。
塑料回收過程中造粒環節嚴格制作和控制:
1. 原料預處理
廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分,水分會導致熔體中出現氣泡,影響造粒質量。所以,廢料在加工前必須要進行干燥處理,干燥溫度必須要設定合理,防止粘接成團;干燥時間根據干燥溫度來設定,確保干燥完全。
2. 溫度控制
擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度,必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此,在各段溫度設定時應考慮以下幾個方面,一是聚合物本身的性能,如熔點、分子量大小和分布、熔體指數等;其次考慮設備的性能。
3. 壓力控制
擠出過程中重要的壓力參數是熔體壓力,即機頭壓力。一般來講,增加熔體壓力,將降低擠出機產量,而使制品密實度增加,有利于提高制品質量。但壓力過大,會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結構、螺桿轉速、工藝溫度、過濾網的目數、多孔板等因素有關。
4. 螺桿轉速與擠出速度
螺桿轉速是控制擠出速率,產量和制品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加,產量提高。剪切速率增加,熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好,使分子間的作用力增大,機械強度提高。但螺桿轉速過高,會造成電機負載過大,熔體壓力過高,擠出量不穩等現象。
5. 雜質過濾
廢舊塑料即使經過清洗、分離后,其雜質含量還是很高的,所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理,清除殘存的雜質,保證粒子的質量。加工生產時過濾網會頻繁更換,須使用過濾網機械更換裝置來保證生產的連續性。