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廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入鋁1粉粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調，1經造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
由型材加工成粒粉的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。
眾所周知鋁的應用極為廣泛，目前在建筑、航空等多個領域都得到了應用，由于目前全球資源短缺，一直倡導的就是資源再利用，因此所以企業及個人都要對廢鋁回收重視起來。
廢鋁回收包含了很多的種類，各種的鋁制品都是可以回收的，廢鋁回收：生鋁、鋁合金邊料、模具鋁等都是可以回收再利用的。對廢鋁的處理儲存也是需要一定的技術的：將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。
面對種種困難，需要廢鋁回收加工企業轉變思路、不斷。他們將眼光放到了拓展廢鋁回收種類和渠道上，同時還注重新技術和新設備的使用。近年來，行業內的市場需求逐步上升，鋁原料缺乏問題攪擾著諸多企業，因此再生鋁產業競爭力也在增強。企業對日后鋁貨源缺乏非常擔憂，國內諸多再生鋁企業都在市場中開始了劇烈角逐，出口再生鋁企業市場也競爭激烈。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金數以百計，其中許多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以簡易的方法、較低成本、有效的工藝使廢棄Al再生成成份合乎理想合金要求、性能滿足使用，質量能達到或按近原生材料水平的再生利用技術是本行業的追求目標。
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