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再生塑料回收投資的注意事項
1、盲目跟進
根據2004年的再生料市場行情，己經做再生料的人多數都有較好的收入，作為準備投入的朋友，在考查階段，從表面上看工藝簡單，設備投資小，產品基本上供不應求，技求含量不高，一般人都可以做好，同時原料就是我們身邊熟悉不過的東西，隨處可見，到處可以收買到。粗略算一下，比如廢料2000元可以收到，產品可賣4000元，是有利可圖。所以許多人買了設備就上馬，多數朋友剛開始做主要是，化纖袋（PP編織袋）造粒，大棚膜造粒，塑料瓶破碎料等等。
2、隨之而來的問題主要是，設備使用問題
（1）設備性能不熟悉，使用過程中出現的問題太多，如溫度控制不好（價格較低的設備沒有自動控溫系統，全靠經驗），產品不能達到預期要求，顏色不好，拉絲斷條嚴重，產量低，經常堵濾網，切粒不勻，粘連嚴重。
（2）原料分揀不清，清洗不到位，雜質多，斷條嚴重，色澤不好。同樣的原料，同樣的做法，產品就是不如人家的好，價格相差甚遠。
ABS塑料成型的流程。
塑料干燥：ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大,在加工前進行充分的干燥和預熱,不單能消除水汽造成的制件表面泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥條件是:干冬季節在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要達到特別優良的光澤或制件本身復雜,干燥時間更長,達8～16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。
注射溫度：ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。溫度變化越大,將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。
注射壓力：ABS熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射時采用較高的注射壓力。當然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。
注射速度：ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。
模具溫度：ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時,應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。
料量控制：一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩定,表面光澤、色調的均勻,要求注射量為標定注射量的50%。
塑料回收，有利可尋
當全世界都在討論如何找到一種處理日益污染環境的塑料垃圾的方法時，一些古巴有識之士已經在這些人人嫌的廢物中發現了巨大的商機。他們把這些廢物變成了其他工業的原材料。
雖然這項工作很艱辛，但收益卻很可觀。除了這一貢獻外，這一工作自發的勞動者們也許正改變著這個國家，盡管這是他們初所沒有意料到的。而在許多人看來，這些人的經驗應該更廣泛地在國內傳播。
Villa Clara省26歲的Yenobys Sánchez Pérez帶著20多名員工已經拓展了一項可年入數千美元的生意。因為他們每月能為古巴唯1一家火車枕木生產工廠提供其所需的20多萬塑料零部件。以前只能通過進口，現在卻通過利用廢舊尼龍袋就能得到所需材料。
另一件類似的事情發生在一個叫Guanabacoa的省會城市。那里會對各類塑料容器進行分類并加工并賣給該市的公司或私人。而這些材料終則會成為電力或水利設施所用的各類塑料管制品。
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